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　　消失模造的主要優(yōu)點(diǎn)：

　　1.鑄件尺寸形狀**，重復性好，具有精密鑄造的特點(diǎn)；

　　2.鑄件的表面光潔度高；

　　3.取消了砂芯和制芯工部，**了由于制芯、下芯造成的鑄造缺陷和廢品

　　4.不合箱、不取模，大大簡(jiǎn)化了造型工藝，消除了因取模、合箱引起的鑄造缺陷和廢品；

　　5.采用無(wú)粘結劑、無(wú)水分、無(wú)任何添加物的干砂造型，**了由于水分、添加物和粘結劑引起的各種鑄造缺陷和廢品；

　　6.大大簡(jiǎn)化了砂處理系統，型砂可全部重復使用，取消了型制備工部和廢秒處理工部；

　　7、落砂**容易，大大降低了落砂的工作量和勞動(dòng)強度；

　　8.鑄件無(wú)飛邊毛刺，使清理打磨工作量減少506以上

　　9.可在理想位置設置合理形狀的澆冒口，不受分型、取模等傳統因素的制約，減少了鑄件的內部缺陷

　　10.負壓澆注，更有利于液體金屬的充型和補縮，提高了鑄件的組織致密度

　　11.組合澆注，一箱多件，大大提高了鑄件的工藝出品率和生產(chǎn)效率；

　　12.減少了加工裕量，降低了機加工成本

　　13.易于實(shí)現機械化自動(dòng)流水線(xiàn)生產(chǎn)，生產(chǎn)線(xiàn)彈性大，可在一條生產(chǎn)線(xiàn)上實(shí)現不同合金、不同形狀、不同大小鑄件的生產(chǎn)；

　　14.可以取消拔模斜度；

　　15.使用的金屬模具壽命可達10萬(wàn)次以上，降低了模具的維護費用；

　　16.成少了粉塵、煙塵和噪音污染，大大改善了鑄造工人的勞動(dòng)環(huán)境，降低了勞動(dòng)強度，以男工為主的行業(yè)可以變成以女工為主的行業(yè)；

　　17.簡(jiǎn)化了工操作，對工人的技術(shù)熟練程度要求大大降低；

　　18.零件的形狀不受傳統的鑄造工藝的制約，解放了機械設計工作者，使其根據零件的使用性能，可以自由地設計理想的鑄件形狀；

　　19.可減輕鑄件重量；

　　20.降低了生產(chǎn)成本；

　　21.簡(jiǎn)化了工廠(chǎng)設計，固定資產(chǎn)投資可減少30～409％，占地面積和建筑面積可減少3050P％，動(dòng)力消耗可減少10-20％；

　　22.消失模鑄造工藝應用廣泛，不僅適用于鑄鋼、鑄鐵，更適用于鑄銅、鑄鋁等；

　　23.失模造工藝不僅適用于幾何形狀簡(jiǎn)單的街件，更適合于普通詩(shī)造難以下手的多開(kāi)邊、多范子、幾何形狀復雜的件；

　　24、消失模遺工藝可以實(shí)現微震狀態(tài)下澆注，促進(jìn)特殊要求的金相組織的形成，有利于提高件的內在質(zhì)量；

　　25.在干秒中組合澆注小脫秒容易，溫度同步，因此可以利用余熱進(jìn)行熱處理。特別是高話(huà)鋼件的水刀處理和鋼件的國溶處理，效果走常理想，能夠節的大量能源，短了加工周期；

　　26利用消失模鑄造工藝，可以根據融化能力，完成任意大小鑄件。